Entwicklung von Hotelbadezimmer-Sets: Von der Freigabe der Oberflächen bis zur Projektlieferung

Bei einem Projekt für Badaccessoires in Hotels ist die Freigabe der Produktform nur ein Teil des Entwicklungsprozesses.

Die schwierigere Aufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass die Das während der Musterprüfung genehmigte Finish, die Komponenten, die Abmessungen sowie das Gesamtbild können bei Hunderten von Gästezimmer-Sets durchgängig reproduziert werden. .

Das war die zentrale Anforderung dieses Gastfreundschaftsprojekts.

Der Kunde benötigte eine abgestimmte Badaccessoire-Kollektion für ein Hotelprojekt im Nahen Osten. Die Kollektion musste zur warmen Farbpalette der Gästezimmer passen und gleichzeitig den praktischen Anforderungen an häufige Reinigung, tägliche Nutzung sowie die Projektinstallation gerecht werden.

Wesmo unterstützte das Projekt von der ersten Phase der Oberflächenentwicklung über die Mustererstellung, die Qualitätskontrolle in der Produktion, die Verpackung bis hin zum endgültigen Versand. (Für einen detaillierten Einblick in die Auswahl der Grundmaterialien vor Beginn der Oberflächenbearbeitung lesen Sie unseren Leitfaden zu… ) Harz‑Wohnaccessoires und Oberflächenbehandlungen. )

Das Ergebnis war eine abgestimmte sechsteilige Badkollektion, die für etwa… entwickelt wurde. 180 Gästezimmer , wobei die Produktionsstandards auf einem der wichtigsten Aspekte des Projekts basieren: der Oberflächenbeschaffenheit.

Projektübersicht

Die Kollektion umfasste mehrere unverzichtbare Produkte für die Arbeitsplatte und das Badezimmer, die als ein stimmiges Gesamtkonzept konzipiert sind – statt als lose, voneinander unabhängige Einzelprodukte.

Die Hauptherausforderung bestand daher nicht allein darin, sechs akzeptable Produkte zu fertigen.

Es ging darum, sicherzustellen, dass Alle sechs Produkte wirkten, sobald sie gemeinsam im Zimmer platziert waren, als stammten sie aus derselben Hotellinie. .

Die Anforderung des Kunden: Eine abgestimmte Hotelbadkollektion

Das Innere des Hotels zeichnete sich durch warmen, neutralen Stein, gebürstete Metallakzente und dezente, zeitgenössische Möbel aus.

Aus diesem Grund wünschte sich der Kunde keine Badaccessoires, die zu glänzend, zu dekorativ oder zu wohnlich wirkten.

Das Briefing forderte eine Kollektion, die sich anfühlte:

• warm und raffiniert;
• geeignet für ein gehobenes Hotellerieumfeld;
• optisch auf die steinernen Badoberflächen abgestimmt;
• leicht in mehrere Gästezimmer integrierbar;
• ausreichend robust für wiederholte Haushalts- und Reinigungsarbeiten;
• konstant vom genehmigten Muster bis zur Massenproduktion.

Als vorherrschende Oberflächenbeschaffenheit wurde eine warme, elfenbeinfarbene Mineraloptik gewählt.

Allerdings reichte es nicht aus, eine Farbe aus einem Referenzbild auszuwählen.

Der Kunde benötigte ein physischer Oberflächenstandard die später für die Produktionsinspektion verwendet werden könnte.

Dies entwickelte sich zu einer der wichtigsten Phasen des Projekts.

Herausforderung 1: Übersetzung einer Innenraum-Oberflächenanweisung in einen Produktionsstandard

Begriffe wie warmes Elfenbein , Steineffekt oder Mineralischer Finish Sie können eine allgemeine Ästhetik beschreiben, sind jedoch für die Massenproduktion nicht präzise genug.

Kleine Änderungen bei der Pigmentierung, der Oberflächenstruktur oder der Deckschicht können dazu führen, dass ein Produkt folgendermaßen wirkt:

• zu gelb;
• zu grau;
• zu glänzend;
• zu flach;
• zu stark strukturiert;
• oder optisch nicht mit den umliegenden Materialien des Hotels übereinstimmt.

Bei einem einzelnen Dekorationsgegenstand kann eine geringe Abweichung akzeptabel sein.

Bei einer Badkollektion, die in 180 Zimmern wiederholt wird, fällt sie deutlich stärker auf.

Entwicklung der Finish-Palette

Anstatt das Referenzbild des Kunden als endgültigen Maßstab zu betrachten, entwickelte Wesmo physische Muster, um die akzeptable Richtung festzulegen.

Die Bewertung konzentrierte sich auf mehrere Variablen:

Grundfarbe

Der Elfenbeinton musste ausreichend Wärme aufweisen, um sich harmonisch in die steinernen und beigen Oberflächen des Badezimmers einzufügen, ohne dabei cremig oder gelblich zu wirken.

Oberflächentextur

Eine kontrollierte, steinähnliche Oberflächentextur war erforderlich, um Materialtiefe zu erzeugen und gleichzeitig eine einfache Reinigung zu gewährleisten.

Glanzgrad

Die Oberfläche sollte ein mattes, wenig reflektierendes Erscheinungsbild aufweisen. Ein zu starker Glanz würde die Produkte eher als dekorativ und weniger als architektonisch wirken lassen.

Variationstoleranz

Da mineralische Oberflächen natürliche optische Unterschiede aufweisen können, musste vor der Produktion ein akzeptabler Toleranzbereich festgelegt werden.

Sobald der Kunde das endgültige Finish-Muster genehmigt hatte, wurde es zum Genehmigte Oberflächenreferenz für die Produktion .

Dies ist in der Projektproduktion von großer Bedeutung, da die Fertigung nicht auf Beschreibungen wie „fertigen Sie es ähnlich wie das Muster“ beruhen sollte.

Die physisch genehmigte Referenz wird zum Maßstab.

Herausforderung 2: Einheitliche Oberflächenbeschaffenheit bei unterschiedlichen Produktformen erreichen

Das Auftragen eines einzigen Finishs auf ein Produkt ist relativ einfach.

Die Anwendung desselben visuellen Standards bei einem Spender, einem Becher, einem Tablett und anderen Badaccessoires ist komplizierter.

Verschiedene Geometrien reflektieren Licht auf unterschiedliche Weise.

Ein breites, flaches Tablett kann einen Farbton heller wirken lassen, während ein gebogener Spenderkörper dieselbe Farbe aufgrund von Schatten und der Krümmung der Oberfläche tiefer erscheinen lässt.

Die Textur kann zudem im Bereich um ... stärker wirken:

• Ecken;
• vertiefte Bereiche;
• schmale Öffnungen;
• Kanten;
• und gekrümmte Oberflächen.

Aus diesem Grund konnte die Oberflächenqualität nicht anhand eines einzigen Referenzprodukts beurteilt werden.

Die Muster wurden im gesamten Sortiment geprüft, um sicherzustellen, dass die Produkte bei einer gemeinsamen Präsentation optisch aufeinander abgestimmt bleiben.

Das Ziel war nicht, jede Oberfläche mechanisch identisch erscheinen zu lassen.

Das Ziel bestand darin, eine kontrollierte visuelle Familie .

Herausforderung 3: Auswahl von Komponenten, die zur Oberflächenbearbeitungsrichtung passen

Der Seifenspender bedurfte einer zusätzlichen Entwicklung, da sein Erscheinungsbild nicht nur vom Harzkörper, sondern auch von der Pumpe und dem Kragen abhing.

Eine Pumpe wird im Rahmen der Produktentwicklung häufig als kleines Zubehör betrachtet.

Bei Hotelprojekten ist es als funktionales Komponentensystem zu betrachten.

Die Pumpe beeinflusst:

• die gesamte visuelle Positionierung der Kollektion;
• Abgabeleistung;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Thread-Kompatibilität;
• Dip-Rohrlänge;
• Montagestabilität;
• und Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Für dieses Projekt wurde eine Pumpe in gebürstetem Goldton ausgewählt, die sich nahtlos in die übrigen metallischen Bad-Elemente des Hotels einfügt.

Komponentenüberprüfung

Vor der endgültigen Genehmigung überprüfte Wesmo:

• Pumpenverhältnis relativ zum Spenderkörper;
• Kragendurchmesser;
• Thread-Kompatibilität;
• Pumpenbetrieb;
• Rohrlänge;
• zusammengebaute Höhe;
• Erscheinungsbild des Abschlusses;
• und die visuelle Koordination mit den übrigen Teilen.

Die metallische Oberfläche musste zudem den warmen elfenbeinfarbenen Korpus ergänzen, statt ihn zu überlagern.

Diese scheinbar kleine Entscheidung wirkte sich maßgeblich darauf aus, wie hochwertig die endgültige Kollektion wirkte.

Von der Fertigungsprobe zur vollständigen Produktprobe

Nachdem die Oberflächenausrichtung und die Hauptkomponenten bestätigt worden waren, wurden vollständige Produktmuster hergestellt.

Diese Phase diente der Validierung, die über das bloße Erscheinungsbild hinausging.

Jedes Produkt wurde geprüft auf:

Proportion

Badezimmeraccessoires müssen im Gesamtbild ausgewogen wirken.

Ein zu hoher Spender, ein zu breiter Becher oder ein zu dicker Tablett können eine abgestimmte Kollektion unharmonisch wirken lassen – selbst wenn alle Produkte im gleichen Finish ausgeführt sind.

Stabilität

Produkte, die in Hotelbädern eingesetzt werden, müssen während des täglichen Gebrauchs auf Waschtischflächen stabil bleiben.

Daher wurden die Grundfläche, die Gewichtsverteilung und die Produktgeometrie vor der endgültigen Freigabe überprüft.

Funktionale Dimensionen

Wichtige Dimensionen umfassten:

• Spenderöffnung;
• interne Kapazität;
• Nutzfläche des Tabletts;
• Tumbler-Öffnung;
• Gesamthöhe;
• Grundabmessungen;
• und Komponentenpassung.

Oberflächenqualität

Die Stichprobenprüfung prüfte zudem auf:

• sichtbare Nadellöcher;
• ungleichmäßige Beschichtung;
• übermäßige Textur;
• Farbunterschiede;
• Kantenfehler;
• Kratzer;
• und inkonsistente metallische Komponenten.

Anstatt die Kollektion ausschließlich anhand von Fotografien zu genehmigen, dienten die endgültigen physischen Muster als Produktionsreferenz.

Erstellung eines Produktionsreferenzsystems

Eines der größten Risiken bei maßgeschneiderten Hospitality-Projekten ist die Diskrepanz zwischen dem genehmigten Musterexemplar und der Serienproduktion.

Ein Muster mag hervorragend aussehen, doch die eigentliche Fertigungsherausforderung beginnt erst, wenn dasselbe Ergebnis Hunderte oder Tausende Male wiederholt werden muss.

Aus diesem Grund wurden wichtige, genehmigte Referenzproben für den Produktionsvergleich beibehalten.

Dazu gehörten:

• Genehmigtes Finish-Muster;
• Genehmigtes vollständiges Produktmuster;
• Schlüsselkomponentenverweise;
• bestätigte Abmessungen;
• Verpackungsanforderungen.

Dies führte zu einem klareren Produktionsstandard sowohl für die Fertigungs- als auch für die Qualitätskontrollteams.

Anstatt sich ausschließlich auf mündliche Anweisungen zu verlassen, könnten Inspektoren die tatsächliche Produktion mit einem bekannten physischen Referenzwert abgleichen.

Massenproduktion: Sicherstellung der Konsistenz über die gesamte Kollektion hinweg

Sobald der Kunde die finalen Muster freigegeben hatte, ging das Projekt in die Massenproduktion über.

Der Hauptfokus der Qualität verlagerte sich von der Produktentwicklung hin zu Wiederholbarkeit .

Für die Harzkörper umfasste die Produktionskontrolle Prüfungen hinsichtlich:

• Formqualität;
• Abmessungen;
• Produktgewicht;
• Flachheit der Basis;
• Oberflächenvorbereitung;
• Konsistenz der Beschichtung;
• Versammlung;
• und endgültiges Erscheinungsbild.

Warum die Konsistenz der Fertigstellung als Sammlung überprüft wurde

Bei einem Hospitality-Projekt reicht die isolierte Prüfung einzelner SKUs nicht immer aus.

Stellen Sie sich vor, der Spender ist etwas wärmer als das Tablett, während der Becher etwas grauer ist.

Jedes einzelne Stück mag zwar innerhalb einer weiten Farbtoleranz liegen, doch nebeneinander auf derselben Hotelkommode wirkt der Unterschied unübersehbar.

Aus diesem Grund wurden auch ausgewählte Produktionsstücke geprüft. nebeneinander als vollständiges Sortiment .

Dies ermöglichte die Identifizierung visueller Unterschiede, die bei einer einzelnen Produktinspektion sonst nur schwer zu erkennen wären.

Qualitätskontrolle vor dem Verpacken

Die Qualitätskontrolle umfasste sowohl kosmetische als auch funktionelle Anforderungen.

Maßliche Prüfungen

Mit Hilfe von Messschiebern und Fertigungsspezifikationen wurden die maßgeblichen Abmessungen überprüft.

Diese Prüfungen trugen dazu bei, zu bestätigen, dass die Komponenten ordnungsgemäß zusammengebaut werden konnten und dass die Produkte innerhalb der zugelassenen Toleranzen blieben.

Oberflächeninspektion

Inspektoren überprüften:

• Farbe;
• Textur;
• Beschichtungsabdeckung;
• Kratzer;
• Chips;
• sichtbare Formfehler;
• Kantengüte;
• und das Gesamterscheinungsbild.

Produktionsmuster wurden, soweit erforderlich, mit der genehmigten Finish-Referenz verglichen.

Komponenteninspektion

Für den Seifenspender umfasste die Qualitätskontrolle außerdem:

• Pumpeninstallation;
• Gewindeverbindung;
• Abgabevorgang;
• Rohrpassung;
• Kragenausrichtung;
• und äußere Oberfläche.

Stabilität und Assemblierung

Die Arbeitsplattenprodukte wurden geprüft, um sicherzustellen, dass sie auf einer ebenen Oberfläche korrekt aufliegen und weder unzulässig wackeln noch sichtbar verformt sind.

Diese Prüfungen waren besonders wichtig, da die Produkte in zahlreichen Räumen wiederholt installiert werden sollten.

Verpackungsentwicklung für die Projektabwicklung im Hotelbereich

Die Verpackung für Hotelprojekte erfüllt einen anderen Zweck als die Einzelhandelsverpackung.

Einzelhandelsverpackungen müssen häufig auf dem Ladenregal eine starke Markenbotschaft vermitteln.

Das Projekt-Packaging legt einen stärkeren Schwerpunkt auf:

• Schutz;
• effiziente Abwicklung;
• Identifizierung;
• Auspacken;
• und Installation.

Bei Badezimmeraccessoires aus Kunstharz müssen die einzelnen Teile während des Transports ausreichend vor Oberflächenabrieb und Stößen geschützt werden.

Die Verpackungsstruktur wurde daher entsprechend der Produktgröße und -geometrie entwickelt, anstatt für jedes einzelne Produkt dieselbe einheitliche Verpackungsmethode zu verwenden.

Empfindliche Bereiche wie:

• Pumpen;
• hervorstehende Kanten;
• Ecken;
• und größere ebene Flächen

erforderte besondere Aufmerksamkeit.

Warum Verpackungen bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigt werden müssen

Die Verpackung sollte nicht erst in der letzten Produktionswoche vorgenommen werden.

Ein schweres Zubehörteil aus Harz und ein leichtes Zubehörteil aus Kunststoff verhalten sich in einem Karton völlig unterschiedlich.

Wenn die Innenverpackung zu locker ist, können sich die Produkte während des Transports verschieben.

Ist es zu eng, kann Druck auf empfindliche Bauteile übertragen werden.

Die endgültige Packungsanordnung musste daher einen ausgewogenen Kompromiss zwischen Schutz und Karton-Effizienz bieten.

Projektabwicklung: Mehr als nur den Fertigstellungstermin steuern

Bei der Beschaffung von Hotelleriebedarf bedeutet „Durchlaufzeit“ nicht lediglich die Anzahl der Tage, die für die Herstellung der Produkte erforderlich ist.

Die vollständige Zeitleiste kann umfassen:

1. Bestätigung der Produktspezifikation;
2. Entwicklung abschließen;
3. Komponentenauswahl;
4. Musterproduktion;
5. Klientenbewertung;
6. Beispielrevisionen;
7. endgültige Genehmigung;
8. Materialvorbereitung;
9. Massenproduktion;
10. Qualitätskontrolle;
11. Verpackung;
12. Versandvorbereitung.

Die kundenspezifische Probenhalterung für dieses Projekt benötigte ungefähr 20 days , gefolgt von etwa 60 Tage Produktion nach der endgültigen Musterfreigabe .

Durch die Festlegung der wesentlichen Konstruktions- und Oberflächenmerkmale noch vor der Massenproduktion wurden im Projekt unnötige Änderungen während der Fertigungsphase vermieden.

Dies ist insbesondere für Hospitality-Projekte von Bedeutung, bei denen die Fertigstellungsfristen unter Umständen an folgende Aspekte geknüpft sind:

• Rauminstallationstermine;
• Eröffnungsdaten des Hotels;
• Renovierungsphasen;
• Übergabe durch den Auftragnehmer;
• oder die Lieferung von Möbeln und Einbauten.

Was hat dieses Projekt zum Erfolg geführt?

Das Endergebnis hing weniger von einer einzigen, dramatischen Designentscheidung ab als vielmehr von einer Reihe kontrollierter Entwicklungsentscheidungen.

1. Das Finish wurde körperlich abgenommen

Das Produktionsteam arbeitete anhand einer konkreten, genehmigten Farbreferenz und nicht anhand einer allgemeinen Farbbeschreibung.

2. Produkte wurden als Gesamtsammlung bewertet

Der Spender, der Becher, das Tablett und weitere Komponenten wurden gemeinsam überarbeitet, sodass die gesamte Produktreihe eine einheitliche Designsprache bewahrte.

3. Komponenten wurden als Teil der Produktentwicklung betrachtet

Pumpenverhältnis, Finish, Funktionalität und Passform wurden eingehend geprüft, statt sie nur nachträglich zu berücksichtigen.

4. Produktion-QC bezog sich auf genehmigte Muster

Das genehmigte Muster wurde zu einem praktischen Maßstab für die Inspektion in der Massenproduktion.

5. Die Verpackung wurde als Teil der Projektabwicklung betrachtet

Anforderungen an den Schutz, den Transport und die Installation im Hotel wurden bereits im Entwicklungsprozess berücksichtigt, statt erst nach der Fertigung behandelt zu werden.

Lehren für Hotelkäufer bei der Entwicklung maßgeschneiderter Badaccessoires

Dieses Projekt verdeutlicht zudem mehrere Grundsätze, die sowohl für umfassendere Beschaffungsprogramme im Gastgewerbe als auch für die Zusammenarbeit mit jeder beliebigen… gelten. Anbieter von Badezimmerausstattung für die Hotellerie im Projektmaßstab.

Genehmigen Sie ein physisches Endergebnis, nicht nur einen Farbcode.

Pantone‑Referenzen und digitale Abbildungen sind nützliche Ausgangspunkte, doch strukturierte und steinähnliche Oberflächen erfordern eine physische Begutachtung.

Oberflächentextur, Glanz und Beleuchtung können die Wahrnehmung einer Farbe erheblich beeinflussen.

Die gesamte Sammlung gemeinsam durchsehen

Produkte, die einzeln gut aussehen, wirken auf einer Waschtischplatte unter Umständen nicht unbedingt aufeinander abgestimmt.

Eine umfassende Überprüfung des Sortiments ist vor der Massenproduktion von besonderer Bedeutung.

Schlosskomponenten vor der Produktion

Pumpenköpfe, Verschlüsse, Griffe und andere Zubehörteile können sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität beeinflussen.

Ihre Spezifikationen sollten gemeinsam mit dem Hauptprodukt abgestimmt werden.

Definieren Sie akzeptable Abweichung

Einige handgefertigte Oberflächen mit Mineral- oder Steineffekt weisen von Natur aus Unterschiede auf.

Die entscheidende Frage ist nicht, ob Variation existiert, sondern Wie viel Abweichung ist akzeptabel? .

Genehmigte Referenzproben beibehalten

Eine hinterlegte, genehmigte Probe bietet einen deutlich klareren Qualitätskontroll‑Benchmark als ausschließlich Fotos.

Von der Produktentwicklung bis zur Projektdurchführung

Die Entwicklung eines maßgeschneiderten Badezimmersets für Hotels erfordert mehr, als lediglich ein Material auszuwählen und eine hoteltypische Farbe hinzuzufügen.

Der Hersteller muss die Innenraumgestaltungsrichtlinie in reproduzierbare Fertigungsspezifikationen überführen.

Das bedeutet, die Beziehung zwischen folgenden Aspekten zu steuern:

Form + Farbe + Oberfläche + Komponenten + Abmessungen + Qualitätskontrolle + Verpackung + Lieferung.

In diesem Projekt legte die warme, elfenbeinfarbene Steinoptik die visuelle Identität der Kollektion fest; der Erfolg der Endlieferung hing jedoch davon ab, diese Identität über die gesamte Muster- und Produktionsphase hinweg konsequent beizubehalten.

Für Hotelkäufer, Projektentwickler und Anbieter im Gastgewerbe ist dies der Bereich, in dem Fertigungserfahrung von besonderer Bedeutung ist.

Eine gute Musterprobe beweist, dass ein Produkt einmal hergestellt werden kann.

Ein erfolgreiches Hotelprojekt beweist, dass es realisiert werden kann. konsequent, ordnungsgemäß verpackt und im Projektmaßstab geliefert .

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert die Entwicklung eines maßgeschneiderten Badezimmerzubehörsets für Hotels?

Für ein Projekt dieses Umfangs dauerte die Musterentwicklung etwa 20 Tage; die Serienproduktion folgte rund 60 Tage nach der endgültigen Musterfreigabe. Die Zeitpläne variieren je nach Kollektionsgröße, Komplexität der Oberflächenbearbeitung und Beschaffung der Komponenten.

Kann Wesmo eine bestimmte Innenraumoberfläche nachbilden, etwa einen Stein- oder Mineral-Effekt?  

Ja. Wesmo erstellt physische Finish‑Muster – einschließlich Grundfarbe, Textur, Glanzgrad und Toleranz gegenüber Farbabweichungen –, anstatt sich allein auf einen Farbcode oder ein Referenzfoto zu verlassen; so kann das genehmigte Muster als Produktionsmaßstab dienen.

Gibt es eine Mindestbestellmenge für Badezimmer-Sets im Hotelprojekt?

Die Mindestmengen hängen von der Anzahl der SKU, der Komplexität der Oberflächenbearbeitung sowie der erforderlichen Anpassungen der Komponenten ab. Kontaktieren Sie unser Team mit Ihrem Projektumfang für ein konkretes Angebot.

Wie wird die gleichbleibende Oberflächenqualität in Hunderten von Gästezimmern sichergestellt?  

Produktionsstücke werden anhand einer hinterlegten, physisch freigegebenen Farbreferenz geprüft – sowohl einzeln als auch nebeneinander als vollständige Kollektion –, statt sich ausschließlich auf mündliche Beschreibungen oder digitale Farbreferenzen zu verlassen.

Betreut Wesmo auch Verpackungen, die für die Installation in Hotels konzipiert sind, und nicht nur für den Einzelhandelsversand?

Ja. Die Projektverpackung wird speziell auf die Schutz-, Handhabungs- und Montageanforderungen von Hospitality‑Projekten abgestimmt, und die Verpackungsanforderungen werden bereits in der frühen Entwicklungsphase berücksichtigt, statt erst am Ende hinzugefügt zu werden.

Entwickeln Sie Ihre Hotelbadezimmerkollektion mit Wesmo

Wesmo arbeitet mit Hotellieferanten, Projektgesellschaften, Importeuren, Distributoren sowie Eigenmarken an der Entwicklung maßgeschneiderter Badaccessoire-Kollektionen.

Unsere Fähigkeiten in der Projektentwicklung umfassen:

• kundenspezifische Formen und Produktproportionen;
• Polyresin-Badaccessoires;
• individuelle Farben und Oberflächenbeschichtungen;
• Pumpen- und Komponentenentwicklung;
• koordinierte mehrteilige Kollektionen;
• Anpassung von Logo und Verpackung;
• Probenahme und Produktion;
• Qualitätskontrolle;
• und Unterstützung bei der Projektlieferung.

Ganz gleich, ob Sie Badaccessoires für die Eröffnung eines neuen Hotels, ein Renovierungsprojekt oder eine Hospitality-Produktlinie entwickeln – unser Team begleitet Sie von der ersten Konzeptphase über die Oberflächenentwicklung bis hin zur Serienproduktion und Auslieferung.

Kontaktieren Sie Wesmo um Ihr Projekt für Badzubehör in Hotels zu besprechen.